我們運用高速注塑機機械手，多為了縮短注塑周期，前進出產功率。可是，在注塑商品出產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大迷惑。特別是抵御吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會致使注塑機螺桿的打滑。不恰當的單調會顯著失落物料粘度，并在料筒中發(fā)作水蒸汽，因而致使螺桿的運送身手降低。對此，可在加工前運用濕度分析儀來判定單調后物料的含水量，以使物料的單調水平抵達供應商的推薦值。

注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以構成那層關頭的熔體膜。可是，一般物料在加料段的停留時間很短，無法抵達需求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型打針機上發(fā)作。停留時間太短會形成聚合物的熔融和攙和進程的不完全，然后致使螺桿打滑或失速。

料筒結束過冷是致使螺桿打滑的首要原因之一。打針機的料筒分為3段，在結束，即加料段，粒料在加熱和緊縮的進程中，會構成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被運送到前端。

注塑機螺桿打滑會致使物料降解，然后影響商品質量。螺桿打滑的原因有哪些?怎么“捉住”打滑的螺桿?當機筒螺桿發(fā)作打滑時，物料大概聚集合在喂料口，而無法正常運送到打針機的結束。當螺桿旋轉并在機筒內撤離退避以運送物料并預備下次打針時，螺桿打滑會發(fā)作在塑化段。

此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會中止，即發(fā)作打滑。螺桿打滑經常會致使打針前的物料降解，商品質量會降低(如缺料)，而成型周期則會延伸。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒結束過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公正以及料斗被阻塞、樹脂濕潤、樹脂過火光滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公正切開等要素有關。