一、立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家分析產(chǎn)生缺料的原因：1、注塑機(jī)壓力不足，注塑時(shí)間太短。2、模具內(nèi)壓力不足即注塑循環(huán)中的注塑壓力損失過大。3、材料流動(dòng)性不足。4、空腔中的空氣嚴(yán)重逸出。5、澆口不平衡(一模多孔)。

二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：1、材料的缺乏一般由模具的形狀和材料的流動(dòng)性決定。當(dāng)材料因成形條件設(shè)置而短時(shí)，應(yīng)將成形條件設(shè)置在材料流動(dòng)性的方向，即模具溫度、氣缸溫度、射擊速度和射擊壓力。2、當(dāng)型腔內(nèi)排氣設(shè)計(jì)不佳時(shí)，模具內(nèi)的空氣難以排出，這不僅造成了材料的缺乏，而且造成了產(chǎn)品的糊狀斑點(diǎn)和熔解痕跡。

三、立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家解決的方法：1、瞬間：提高模具和機(jī)筒的溫度，增加注射壓力，在分型面上加一個(gè)寬度為5~10mm的氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)。2、短期：增加閘門，增加流緣(溢流)。在不同的場合下，這種類型的空腔缺乏材料來擴(kuò)大這種類型的空腔的入口，以及改變流緣的結(jié)構(gòu)，加上氣體逃逸銷，以提高模具的亮度。3、長期：避免設(shè)計(jì)產(chǎn)品的厚度，在產(chǎn)品厚度的地方增加閘門，了解產(chǎn)品的使用情況，酌情使用流動(dòng)性材料。四、由于材料的差異：當(dāng)模具溫度不高時(shí)，料流變差，如聚碳酸酯PC、聚醚PPO、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(簡稱聚酯樹脂PETP)，必須將模具溫度加熱到80度以上(使用模具溫度調(diào)節(jié)器)。

五、臺(tái)富機(jī)械立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家給出的參考事項(xiàng)：1、材料的流動(dòng)性通常是指在一定時(shí)間內(nèi)在特定溫度和一定壓力下流入孔口的材料的重量的測量。表示材料的流動(dòng)特性，例如材料的熔化指數(shù)。2、作為一種測量樹脂流動(dòng)性的方法，用螺旋流(卷軸)模可以確定樹脂填充長度。(1)注射持藥時(shí)間與一定時(shí)間內(nèi)灌裝長度無關(guān)，但太短，造成灌裝不足(材料不足)。(2)與物料在氣缸內(nèi)的滯留時(shí)間無關(guān)。 (3)如果注射速度太慢，則填充不充分，但高于某一值的速度幾乎沒有影響。 (4)模具溫度高，效果小。 (5)稍有剩余的，螺桿增塑劑沖程較長。 (6)彈射壓力與充填長度呈線性關(guān)系。 (7)材料的溫度處于合適的模塑領(lǐng)域，并且溫度基本上與填充物的長度成線性比例。 (8)空腔厚度與填充長度成正比。