立式注塑機使用時間長了，零配件都會磨損，小編帶您了解注塑機零配件磨損原因及處理方法。增加機器使用壽命，縮短維修時間，提高工作效率，降低成本。

1. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由于中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.

2.油封經常漏油，換了一段時間又漏?

油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.

3. 一臺150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒，由于螺桿磨損,造成回料慢。

4. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰?

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.

5. 一臺機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用，由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高。

6.小編告訴您：油封頑固性漏油的原因及預防，油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

7. 熔膠時發出尖叫聲的原因與處理方案。

熔膠時發出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發出的或螺桿與炮筒磨擦發出的，對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦;調整螺桿的中心度使它不與炮筒發生磨擦。

8. 哥林柱折斷的原因與預防措施。

哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的，調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。

9. 曲肘磨損的原因分析。

曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

10. 螺桿及分膠頭折斷的原因與預防。

螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

11. 冷卻器容易漏水的分析。

由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

12. 料管中段溫度偏高的原因與解決方案。

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

13. 液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。

主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老化造成的.更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

13.油泵噪音變大的分析。

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

14. 在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析。

主要是發熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

15. 頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案。

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的，更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

16. 熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因，主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

17. 模具經常打不開的原因與預防措施。

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損，不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

18.射膠終點不穩定的原因分析。

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。