根據皮鋒出現的幾種情況，皮鋒的可能性如下：

第一種情況：立式注塑機250T在低溫，低轉速，低壓力的情況下，該產品是不滿意膠水，毛刺已經產生。可以產生的主要原因是：模具的制造精度不充分，間隙過大;

第二種情況：當產品剛滿膠時，部分部位出現收縮現象，沒有凸起；當注射壓力增大，改善產品局部收縮時，出現凸起。可能的原因有：

1）材料溫度過高。材料溫度過高，熔體粘度低，流動性好，熔體流動進入模具匹配間隙的能力越強，可能導致角角的產生。

2）快的注射速度，注射壓力太大（導致過度填充飽和度）。速度過大，立式注塑機250T注射壓力，尤其是過度的注射壓力，將增強的熔體模具的能力與間隙爆發，從而導致毛刺的產生。

3）塑料流動性過高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就越容易產生羽流。模具制作完成后，確定模具排氣槽的深度和模具的配合間隙，再使用流動性好的另一種塑料進行生產，會產生駝峰。

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模具腔受到塑料熔體的壓力時，會變形膨脹，膠體會突入模具的間隙，產生蓋面。

5）產品設計不合理。產品在注塑過程中，部分太厚，收縮過大，會導致局部收縮。為了調整產品的局部收縮，通常需要使用較高的立式注塑機250T注射壓力和較長的注射時間來填充和保持壓力。結果模具強度不足，出現變形，產生駝峰。

6）模具溫度過高。高模具溫度不僅能保持塑料良好的流動性，而且壓力損失小，也降低了模具的強度，也可造成披肩的生產。

第三種情況：注塑是最常遇到的問題，通常技術的一切手段解決不了注塑技術最大的問題。在這種情況下，最重要的是通過修復模式手段解決。解決方案包括：

1）產品橡膠部分還原。減少產品局部收縮后，可以提高產品收縮率，降低注射壓力，減小模具變形，抑制駝峰。這是最有效和最常用的方法。

2）加入膠點。增加進料點可以減少注塑過程，降低注塑壓力。降低模腔的壓力，有效解決涂層前部的生產問題。添加進料點，特別是在產品的收縮位置，可以立即降低模具腔的注入壓力。它也是更常用的手段之一。

3）加強立式注塑機250T模具的部分。有時可以通過增加移動模板與頂板之間的支撐來加強模板的變形。