前面說了影響注塑高速機機頭溢料的原因有機器設備與模具這兩個方面，另外再說說工藝方面的影響。

（1）注射壓力過高或注入速度過快。由于高壓高速，模具的開啟力增大，造成注塑高速機機頭溢流.為了根據產品的厚度來調整注射速度和注射時間，薄制品應填充高速快速填充，灌裝后不再需要注射；厚的產品應填充低速充電模，并在達到最終壓力之前通常固定皮膚。

（2）喂食量過大會導致閃爍。值得注意的是，您不應注入過多的熔體來防止凹痕，因此凹痕可能不會“填滿”并且會出現毛刺。通過延長注射時間或保持時間來解決這種情況。

（3）注塑高速機筒體、噴嘴或模具溫度過高，會降低塑料的粘度，增加流動性，在順利進入模具時會產生飛邊。

原料方面：

（1）塑料的粘度過高或者過低。低粘度塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，應增加成型力；高吸水塑料或水敏感塑料在高溫下可大大降低流動粘度，增加飛邊的可能性。這些塑料必須徹底干燥；對回收材料添加過多的塑料的黏度也會下降，必要時還會加入滯留成分。如果塑膠的黏度過高，則會增加注塑高速機流動阻力，而腔內的壓力會因背部壓力過大而增加，導致黏合力和飛邊不足。